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薄膜成本计算的四大影响因素

发表时间:2015/12/09 00:00:00  来源:会员提供  浏览次数:5711  
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塑料膜占据印刷品的主要成本比例,2层结构的复合膜材料成本大约占总成本60%以上,因此,软包厂在选牌号、是否内部供应膜料、损耗等环节上,进行成本测算尤为必要。

塑料复合材料的成本简析

1.塑料薄膜的出厂吨价一般含税,省内运费加150-200元/T,常见的印刷膜BOPP19,BOPA15,BOPET12卷装交货,宽度可通过膜厂订制,4000-6000米/卷,是印刷起订量5000平方米/次的由来。向膜厂订购特规宽度膜料起订量要在5吨以上。

2.薄膜使用成本测算:(印刷有效宽度利用率97%)

到货吨价*薄膜厚度um*薄膜比重(克/m2)/1000000/97%=材料平方成本

例:BOPP19光膜平方价格=13000元/吨*19*0.92/1000000/97%=0.234元

塑料薄膜的成本计算的影响因素

1.采购量预算(5000平方起订量)

按照包材的展开尺寸计算,如1-2KG内的袋子每平方可排版5个,那最低定量为5*5000=25000个/次

低于起订量的情况,则可以按照以下测算:3000元/次上机费用+材料费用

2.塑料膜品牌及出厂吨价

塑料膜价格走势直接受原油价格行情影响,因库存原因相对变动会滞后15-30天。

3.膜料是内部供应还是外购

比如PE底膜、BOPP、CPP膜,外购与内部供应吨价有额外的运输、利润价差。外购PE膜较内部自行吹膜的成本要高1000-2000元/吨。

4.印刷设备宽度与排版个数(采购竞争力之处)

印刷设备有效宽度在1200mm的大机器,适合将大规格包装展开排双通道进行印刷,则损耗和电费均有节省。

当然,由于国际原油价格行情震荡频繁,加上塑料薄膜用量淡旺季明显(下半年为旺季),软包厂应时刻关注行情走势,运用采购管理手段去锁定低价材料做战略采购储备。