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可能导致复合物透明度的原因

发表时间:2015-12-9  来源:会员提供  浏览次数:776  
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透明度是决定被包装商品可见性、清晰度的重要指标,对商品的展示效果的关系特别大。许多塑料复合软包装产品都要求有较高的透明度,使用大面积的空白基膜BOPP和CPP复合,但是在干式复合工艺中,有时出现塑料复合软包装透明度不良或下降,达不到质量要求,例如成品呈“雾状”,出现“小麻点”、“波浪鱼鳞片”、“丝纹”、“蘑菇伞云”、“滴水散溅”等现象,影响了复合成品的透明度,严重时甚至使复合成品报废。这是由什么原因造成的呢?又该如何解决?

可能导致透明问题的原因

1.胶黏剂本身颜色太深,深黄色、黄红色,有时甚至使酱油汤那样的暗红色,留在胶膜上也是相应的颜色。因此,在要求高透明度的场合下,要选用微黄色甚至无色的高透明度的胶黏剂。

2.基材的透明度问题。内层基材表面呈现“鲨鱼皮”、“流道痕”、晶点等表观质量问题时,将严重影响复合产品的透明度。印刷时转移到非图文部分的雾状油墨版污,也明显影响复合膜的透明度。

3.配胶上的问题。不适当的配胶程序将导致主剂与固化剂不能充分混合均匀。可能产生“胶粒”现象。

4.复合成品有明显的胶斑等外观缺陷。

5.烘道温度设定不当。一开始进入烘道时的温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,造成表面层胶液浓度的局部提高,表面结皮,当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂汽化,冲破胶膜,形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈的,也使胶层不均匀,也称“橘皮状”(用肉眼凑近观察,感觉复合膜产品的外观就像橘子皮似的凹凸不平,故名橘皮状),造成不透明。因此烘道温度自入口到出口处应逐步提高,由低到高,有一个梯度,让溶剂有秩序地连续地由内部向外部蒸发。另外,上胶量过大时,胶层在干燥过程中也相对容易产生上述胶层缺陷。