尼龙膜是我们用得比较多的一种薄膜材料，尼龙膜具有特别强的吸水性，所以尼龙膜印刷也要特别注意。
1、选择质量高的油墨，以防色迁移和色渗透
潮湿季节或高温高湿的天气中使用BOPA薄膜，应防止塑料凹印中出现的色迁移和色渗透。色迁移和色渗透主要是由于墨层中颜料的小分子在一定的湿度和温度下做剧烈的布朗运动,从而脱离靠微弱的分子间力形成的晶格而跟随其它有机分子一起做迁移运动，散布颜色。在高湿高温的环境中，色颜料如青莲色、桃红色等很容易产生色迁移，特别是印刷好的成品，堆放一定要注意。
温度越高，湿度越大，水分子就越多，颜色料晶体的分解受水的作用就越严重，色渗透也就越容易产生。而对于单偶氮颜料来说，由于分子量小，所以比较容易发生迁移；对于双偶氮颜料及缩合偶氮颜料如联苯胺黄、颜料红44等材料，由于大大提高了分子量，所以不易发生迁移。杂环颜料如永固紫，由于分子量大，化学性质稳定，因而也不容易发生迀移。
色渗透发生机理比色迁移复杂，除与颜料本身的特性，如分子量、受水作用影响程度有关外，还与薄膜的特性有关。色渗透主要是在一定的温度环境下发生，印刷有墨膜的塑料薄膜聚合物中高分子剧烈运动，形成有间隙的孔隙。当温度升高时，其孔隙扩张变大，而在此时，颜料分子也作剧烈的布朗运动，扩散到塑料薄膜高分子形成的孔隙，形成色渗透。塑料薄膜高分子间形成的孔隙越大，颜料分子越容易穿过渗透，形成的色迁移越严重。
色迀移与色渗透发生的原因一般是墨层中的颜料、温度、湿度、薄膜本身特性等方面共同作用的结果。对于尼龙膜、非线型聚乙烯等薄膜，由于是无定型态，结晶程度低，分子间隙大，在高温高湿环境下易发生色渗透现象。
静电也会造成色迁移的发生。墨层中颜料分子既然能够克服内部分子间的作用力而作布朗运动，一般也会克服连结料树脂分子之间的作用力，在静电的同性相斥和异性相吸作用下，冲破连结料树脂的包裹而发生迁移。如某些用凹版塑料表印油墨印制的服装袋，在与一些有特殊性纤维材料的服饰接触过程中，印刷有图案的慢慢与这些服饰材料接触摩擦，产生静电作用，墨膜中的某些颜料分子会迁移到服饰材料上，可能渗入该服饰材料的内部，粘污服饰，造成一定的经济损失。
一般尼龙膜的表面电阻非处理面在1013时，此时膜静电没影响，可以放心使用；若表面电阻在1014时，秋冬干燥季节时会静电偏大；而膜表面电阻在1015时，说明此时膜静电太大不能使用。
2、印刷时气侯转变使油墨产生粘连、堵版
春夏季节交替时，空气中的湿度比例大，裸露使用的油墨、胶黏剂因为溶剂快速挥发，会经常产生浅网堵版、油墨结粒、白化等现象，油墨吸收过多的水分，会令分子结构重组，结果产生使用性、亲和性变差，引起更多刀线，并引起色调和复合色分层。油墨、胶黏剂在经烘箱后极容易出现假干现象，深网干燥得更慢，常有反粘导辊和收卷后反粘现象。此时，印刷所使用油墨要少加勤加，以免循环时间长了使油墨吸湿变质。
干燥介质（空气）的湿度对于残留溶剂量有很大的影响，一旦空气中的水分进入油墨中，将造成溶剂的综合挥发性变差并抑制了溶剂的挥发。环境湿度增加一倍，油墨的干燥速度一般迟缓近两倍，也正是这个原因，“梅雨季节”印刷尼龙膜时最容易发生粘连故障，因此在高温高湿环境中，应尽量减慢印刷速度，减少油墨与空气接触，以保证油墨能充分干燥。
在春夏、冬春气温交替时节的时候，印刷溶剂的配方必须做相应地改变，以减少油墨堵版的现象发生。
一般做法是增加溶剂中慢干（快干）溶剂的含量；相应的，生产中的工艺、车速、排风都要相应地做出调整，保证生产中溶剂充分地挥发，若是油墨中的慢干（快干）溶剂挥发不充分，就会产生一系列的恶果：如油墨粘连反粘、复合中表观不良、复合后粘合剂固化不充分等。实际生产中还要特别关注印刷图案中有浅网过度的区域，因为这一区域是最容易发生“堵版”的，特殊情况也可以在印前制版时做些工艺改变，做到“控制在前，预防在先”。
其次是油墨粘度的控制。油墨粘度的稳定，关系到印刷色相的稳定，所以在夏季温度升高、溶剂挥发速度变快时，油墨循环系统的封闭对减少溶剂挥发、保证油墨粘度的稳定尤其重要。
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