阻隔包装的多样考量

 　　在阻隔包装上，前段时间的纳米阻隔层可谓是占尽了风头。然而在阻隔的缺陷问题上，我们又有了新的对话。
 
　　纳米阻隔技术回顾
 
　　当前的隔离技术都着重于在塑料上使用有机或无机多层涂布来减少这些缺陷。相较之下，Tera-Barrier则采取了更创新的途径，该公司利用纳米粒子在阻隔氧化膜中来“栓塞”这些缺陷，以解决孔效应问题。在其独特的纳米工程阻隔堆叠中，当建构阻隔膜时可将所需的阻隔层数量降至2层。Tera-Barrier的阻隔堆叠是由阻隔氧化层和纳米粒子密封层所组成。用于阻隔膜的纳米粒子具有双重功能，不仅可将缺陷给密封起来，还能阻挡水分和氧气。其结果是防潮性能优于10-6g/m2.day，据称能满足最严苛的柔性有机设备基板要求。在60℃和90%RH(即在这些条件下水分子通过阻隔膜所需时间)，该阻隔膜的迟滞期超过2,300小时。
 
　　然而，阻隔层本身并非为活性材料阻挡氧和水的唯一途径。如果没有充份密封，湿气同样可以从设备的侧面渗入。因此，新一代电子设备需要更高效能的密封胶。当在更好的渗透率和灵活性之间寻求平衡之际，设计师必须做出更多权衡。黏着剂所诉求的特性包括更好的防水效能，但却也更刚性，而这将影响到最终产品的灵活性。因此，目前许多研究和开发工作均集中于可在渗透率和灵活性之间取得良好折衷之上。
 
　　多层共挤高阻隔包装的专家估计
 
　　随着人民生活水平提高，生活节奏加快，减少厨房劳作成为人们的需求，而冷冻食品以其方便快捷、美味、品种丰富受到人们青睐，特别是互联网 使冷冻食品直达消费者家里，进一步促进了这个行业的快速发展。
 
　　而国际先进的多层共挤高阻隔包装采用绿色环保的包装材料生产，有五层、七层、九层，它不使用粘合剂而是采用3台以上的挤出机，将不同功能的树脂原料如PA、PE、PP、PET、EVOH等分别熔融挤出在一起，具有无污染、高阻隔、强度高、结构灵活等特点，它使食品包装和包装材料生产过程实现了无污染。
 
　　如七层共挤高阻隔包装由两层以上尼龙组成，使包装拉伸和撕裂强度大大提高，可耐-45℃低温和120℃高温，抽真空度可达100%，不易破损冻裂，耐高低温、耐储运、易保管，可以有效避免食品氧化变质和水分流失，抑制微生物繁殖，从而延长冷冻食品的保质期。
 
　　阻隔包装的药包阻隔
 
　　更高的气体阻隔特性使高端环烯烃聚合物的主要特性得到了进一步增强，而未丧失任何原有优势，如低吸附性、无金属离子析出、高透明度和高滤水性能。
 
　　生物制药当中的蛋白质和肽生产主要面临再现性、易于扩大规模，以及工艺稳健性等方面的挑战。简而言之，生物药物所具有的特有属性，意味着它们需要更复杂的密封容器系统，而玻璃作为常规的制瓶材料，有时会达到其能力极限。聚乙烯、聚丙烯等塑料聚合物是玻璃的良好替代材料，可以在很多应用领域作为初级包装材料，如固体和眼科制剂以及输液制剂。然而，由于在消毒后缺乏透明度，并且气体阻隔性能不足，这些聚合物并非理想的注射制剂包装材料。
 
　　尽管具有优越的兼容特性，COP瓶的气体阻隔性能却与玻璃一样较弱，这可能会影响对氧气敏感的生物药物的保质期。糟糕的阻隔性迫使该行业增加额外的阻隔袋，以阻止氧化和潮气影响；或通过冷冻干燥提高药物的稳定性。这种袋子可以由聚乙烯/聚酰胺/聚乙烯，或聚乙烯/乙烯醇/聚乙烯构成，甚至是不透明的铝袋，随着二氧化硅蒸发，半透明塑料袋也可适用。然而，额外的袋子不仅会增加生产成本，而且还必须承担额外的设备投资。冷冻干燥也会大大增加瓶子的生产成本，而且还必需购买冷冻干燥设备。从这方面来看，通过附加一层聚酰胺聚合物，制造出具有更高阻隔特性的多层塑料瓶，不失为一种有吸引力的解决方案。它具有更高的气体阻隔特性，使COP的优异特性更趋完善。
 
　　具备更强阻隔特性的多层COP塑料瓶，为敏感生物药物提供了一个新的选择，并且没有现有单层PE、PP、COC或COP塑料瓶通常存在的局限。
 
　　多层设计带来了更高的抗冲击特性，从而能解决诸多问题，例如在运输或储存过程中，确保注射溶液无菌，还可保护医护人员和患者不会因意外破损遭受有毒药物溶液的损伤。玻璃瓶与塑料瓶的抗冲击特性对比结果，取决于选择的测试方法和塑料牌号。多层COP塑料瓶的抗冲击性能比玻璃瓶高五到十倍。图5显示了多层塑料瓶令人印象深刻的抗冲击特性，在外壳破裂的情况下仍能保持完整。多层结构中抗穿刺的聚酰胺层能防止液体泄漏，并且多层瓶注定可用于细胞毒性药物溶液，例如在抗癌治疗中。极高的抗破损特性，可防止灌装和运输过程中的破裂，从而降低了生物制药的生产成本。这也会对总体成本的下降带来显着贡献。