在印刷生产过程中合理控制使用润版液，可预防及解决多种印刷问题，往往会有事半功倍的效果，大家不妨一试。
平版胶印是利用油水不相溶，润湿、吸附及选择性吸附的原理进行的，水墨平衡是平版胶印最重要的原理，合理控制与使用润版液在平版胶印操作中是相当重要的。那么，如何合理控制使用润版液？
润版液的主要成分是水，各地的水质条件，硬度都是不一样的，一般软水的电导率约在0-225uS，硬水通常在450uS以上。水质偏硬时（主要是Ca＋含量较多时），通常会导致Ca 与油墨中的树脂相接触形成皂化钙，在与酸性润版液中的酸相结合时，又会产生像柠檬钙或磷酸钙之类的盐。皂化钙具有亲油性，会导致油墨沉积在不需要的区域如着水辊、着墨辊，使胶辊表面晶化，产生传水、传墨不良现象；而钙盐具有亲水性，会阻碍油墨传递并导致墨辊脱墨，所以水质为硬水时使用的润版液添加剂中应含有相应的物质来消除过多的钙离子所造成的影响。
在印刷工作过程中，润版液的水质对润湿系统产生的影响十分重要：水质过硬会影响润湿系统的正常工作，而对印刷工艺过程和印刷质量产生影响。那么下面我们就来探讨这个问题：
1、水箱里各种成分的配比及水的性质发生变化
改进了水箱里各种成分的配比及水的性质。改用软水后，硬度和化学杂质降低，电导率急剧下降。而且由于改用适于软水的润版原液（比适于硬水的便宜）和降低了酒精浓度，在提高润湿系统品质的同时降低了原材料的消耗。
2、有利于解决辊子表面的结晶问题
水的硬度主要取决于水中钙离子和镁离子的含量。当水的硬度过高时，即水中游离的钙离子、镁离子含量多时，它们会与颜料（特别是品红墨）发生化学反应，使颜料分离附着在串墨辊和胶辊上，久而久之会形成玻璃体晶化表面，从而影响辊子对油墨的传递性。软水中由于钙离子、镁离子含量相对较少，因此该问题很少发生。本公司安装纯水机至今，尚未出现由于辊子结晶而造成的传墨不够或不传墨等印刷故障，而安装前经常出现。
3、有利于水墨平衡的控制
软水主要从三个方面对水墨平衡产生影响：
（1）硬度的降低，改善了润版液在PS版上的铺展性，从而减少了润版液用量。
（2）用软水后，很少再发生辊子结晶现象，油墨在传递过程中非常通畅。
（3）软水中钙离子、镁离子含量少，基本上不影响油墨的印刷适性，因此用软水较容易实现理想的水墨平衡。
4、提高了印刷质量
有客户在使用软水前，换用油墨时，品红墨在一些网点形成的细微层次处非常容易糊版，影响印刷质量和效率。使用软水后，糊版的现象随之消失，软水的润湿系统能较大范围地满足油墨的印刷条件。
在我国，特别是北方及高原地区，水的硬度普遍偏高，一般在14度以上，而印刷要求用水的硬度在8度以下，因此，从工艺改进的角度讲，水质软化对许多印刷企业是非常必要的。
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