模块化的输送机为塑料制造商设计提高效率

 

 　　RPC容器有限公司制造挤压blow-moulded刚性塑料容器,操作33生产线和生产每月850万个集装箱。由于数量的增加,RPC容器有限公司需要源高效的输送机系统,提供了一个无缝的过渡从产品生产到标签印刷。相对于当前过程中容器制造、包装和放入存储准备标签印刷,导致大量的处理阶段。

       谈到决定源高效的传输系统,Graeme RPC容器有限公司的业务经理斯蒂芬森说:“在需要时生产成千上万的容器,必须确保生产过程尽可能有效,不仅帮助提高产量,还能降低成本。获得一份新合同,我们认为这是重要的源系统,简化过程。”
 
　　有鉴于此,RPC容器有限公司联系自动化解决方案提供商PCE自动化征求他们的意见。
 
　　谈到这个项目，Julian Tarratt PCE自动化销售经理说:“我们进行了一次广泛的RPC容器有限公司现有的生产过程。考虑到的选项,我们推荐使用带式输送机系统,允许容器美联储直接从制造到标签打印机。
 
　　“最快的路线从吹模具机器标签打印机意味着制造瓶子会去旅行,在一个铲车访问舷梯。传统的焊带式输送机系统往往是固体和非常死板。对于这个特殊的设计,三个独立的平皮带是必需的,这意味着产品将不得不旅行在两个接口点,导致潜在的障碍,最终,机器停机时间。
 
　　我们建议使用博世力士乐的模块化VarioFlow链板输送机系统,因为它允许在一个弯曲运行的灵活性。这确保最快的路线之间的吹模具机和标签打印机,同时保持最大机械正常运行时间。此外,该系统有能力完全控制,给RPC容器最小化任何潜在的好处最终产品的损坏和污染。”
 
　　谈论结果,格雷厄姆评论道:“在RPC容器有限公司,我们不断努力创新系统和技术来源,不仅使我们能够满足服务水平协议与我们的客户,但也会增加我们的整体生产效率。力士乐的VarioFlow链输送机系统的安装已经改变了我们的业务如何运作和使我们减少我们的处理阶段,到成品包装成本和潜在的损害。”（李娜 编译）