2013年,齐鲁石化塑料厂盯紧各装置设备管理薄弱点,通过开展最差机泵评选、查找薄弱环节等活动,在管理上敢于揭丑“不护短”,促进了现场管理水平提高,也使各装置运行绩效得到了不同程度提升,特别是高密度聚乙烯和高压聚乙烯装置分别跑出了303天、212.5天好周期,再次突破300天、200天运行大关,实现了周期“两连跳”。
地毯式搜捕隐患“显身形”
1月3日,2014年的第一个周五,8∶30左右,塑料厂机动科的杨良卫、陈坤等几位工作人员分头到各自负责装置对动静设备状况进行检查。一个上午下来,“输送泵机封处活接头渗油、换热器接管丝扣处漏水”等17处设备隐患被一一排查出来。在厂里设备管理人员定期不定期检查同时,各装置每天从车间主任、管理人员到班组职工,建立了严密的巡回检查网络,更兼有针对夏季高温雷雨、冬季防冻防凝等的专项检查穿插进行。2013年,该厂通过从上到下的地毯式搜捕,高压聚乙烯一次压缩机压力调节阀故障、苯乙烯烷基化反应器引压管泄漏等2410多项隐患被揪出“显身形”,并一一进行了消除,为各装置长周期稳定运行奠定了坚实基础。
盯紧薄弱点评差“不护短”
“我们车间粗苯乙烯塔回流泵去年有一段时间,受塔内聚合物影响,堵塞比较频繁,需要来回切泵处理,运行状况不好,上了厂里最差机泵‘光荣榜’。检修期间,我们对粗苯乙烯塔进行了彻底清理,把里面的聚合物统统铲除。到现在,两台回流泵的运行状况一直很好,再没上过最差名单。虽然谁都不愿上这样的榜单,但确实更加督促了我们对一些设备问题的整改和整个装置运行水平的提高。”1月8日,该厂苯乙烯车间设备副主任刘洪涛对厂里开展的最差机泵评选,谈了自己的看法。
不光是苯乙烯车间,2013年,该厂其它装置机泵也都或多或少“有幸”获评。“没有最好,只有更好”,在厂里看来,每套装置都有自己管理的薄弱点,最差机泵评选以敢于揭丑“不护短”的方式,帮助各车间找不足,促整改,从而提升全厂现场管理水平。去年,该厂共评选出21台最差机泵,查找出“高压二次压缩机填料寿命短、仪表接线端子生锈”等16项现场管理薄弱环节,均进行了整改和攻关消除。
全面深检修消除“大病灶”
“2013年装置检修是高压聚乙烯装置实现长周期的有利保证,运行周期达到212天也是大检修成功的又一展现。二次机的深度检修,装置全方位的广度检修都为长周期运行奠定了基础。”1月7日,该厂高压聚乙烯车间主任冯勇说到高压装置去年12月底创下212.5天历史新纪录时,多次谈到装置深广度检修的重要性。
2013年该厂认真细致全面地做好设备大检修工作,对各装置重点设备、重要机组进行了深度检修,集中消除前期设备运行中出现的“病灶”,重点处理了高压聚乙烯装置二次压缩机轴瓦巴氏合金剥落、滑靴间隙超标；高密度聚乙烯压缩机增速箱轴瓦有裂纹、止推瓦损伤；2号高密度聚乙烯造粒机主减速箱输入轴轴承内圈缺陷、齿轮泵减速箱电加热器功率大,造成润滑油结焦变质等重大隐患,让各装置于检修开车后运行得更加稳健,特别是高压聚乙烯、苯乙烯装置在产品创效关键时刻,始终保持了高负荷稳定运行态势,实现了高产创效；高密度聚乙烯装置也顺利实现了耐热聚乙烯管材的连续生产,全年合计生产4万余吨,成为该厂新品生产的年度冠军。
