在获得世界冠军的金奖之后，当被问及“接下来公司有什么打算？”Cabot Creamery的相关人员开玩笑的答道：“肯定不是去弗洛里达州旅行。”
2012年在威斯康辛州的麦迪逊举办的世界奶酪锦标赛中，Cabot Vintage Choice Cheddar被评为世界最好吃的16种奶酪之一。同时，在佛蒙特州，Cabot Creamery已经成功的完成了其主要包装生产线的升级。
Cabot的8盎司奶酪条在全国各大超市的热卖，还要归功于全新的生产线的完成，该生产线增加了生产力并降低了成本。Cabot Creamery的切割和包装部门经理Rob Hirss解释道，“装箱机和码垛机的增加，减少了包装重复运动带来的损伤风险，提高了整体的安全性。”
Cabot采购二次包装机时，将施耐德公司的收缩式封装机列为首选。因为在此之前，Cabot使用的一直都是施耐德的打包机，多年来双方合作都很顺利，此次采购新设备，Cabot自然会考虑最熟悉的合作伙伴。选择合适的封装机对于奶酪制造商来说至关重要，因为如何确保产品的准确装箱是包装过程中的关键过程。
“当奶酪条被装进薄膜包装时，看起来就像个水气球，”Hirss说道，“要想测出薄膜包装的尺寸，需要花费一整天的时间。”
为了测试出产品包装24小时内的体积缩小率，施耐德模拟出Cabot的生产环境，供研发团队对具体产品的处理规范进行研究。经过一些列的研究，施耐德开发出一种机械整理技术，使得装箱机有充足的的时间排列、重组和密封纸箱。同样的技术还应用在新设备测试和验收阶段，测试时，设备的速度会按照生产线的正常速度来运行，已获得最佳测试结果。
“如果产品包装使用了水气球，在测试时就不需要特别设置障碍物，”施耐德包装设备事业部的营销总监Terry Zarnowski说道。
标准开缝箱转为环绕式定位带纸箱
在纸箱成型部分，包装箱由标准开缝箱转变成环绕式定位带纸箱。新的纸箱中间位置设置了开窗，通过开窗部分就能够处理大尺寸产品包装过程中可能出现的塌陷问题。这种模切纸箱是由RockTenn公司提供的。
R.T.Goodwin公司的Bob Goodwin，即施耐德的销售代表说，“仅仅只看成品，你根本无法想象，设计出这样一个能够随着生产需求波动而随之灵活调整的装箱设备是多么的耗费精力。”
做好的奶酪会及时的用塑料薄膜包装起来，随后进入自动化环绕装箱生产线。每次，装箱机可以同时将12个奶酪条装箱，然后采用热熔胶密封纸箱。密封好的纸箱随后会进行贴标和码垛。
该生产线每周运行五天，每天八小时，通常由两人轮班工作，每小时可以打包500个纸箱。从开始到现在，该设备运行一直很稳定。Hirss说，“这是一台让人放心的机器。”
施耐德在整个过程的积极参与是难能可贵的。“新的设备在我们的工厂安装运行前，施耐德的技术人员在其本部对设备进行了严格的测试和试运行。施耐德设计的程序足以让我们包装2磅奶酪条，同时可以接受各种不同样式的纸箱。从开始到现在，施耐德的提供的绝对是金牌服务。”
Hirss还说，施耐德的装箱机已在第二条生产线安装使用，与第一条生产线不同的是，装箱机后面安装了TopTier公司提供的码垛机，提高了生产线的整体性能。而在此之前，已装箱的产品统一都由手工进行码垛。他还指出，第一条生产线的装箱机的控制与驱动程序都作了升级，现在的整体性能和第二条生产线基本一致。最后，Hirss深有感触的说，“这两台装箱机和码垛机性能绝对是优越的。”
近来，Cabot旗下的其他产品生产线也做了升级和改进。
