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印品墨色发花 五种现象不可小觑

发表时间:2015-1-24  来源:会员提供  浏览次数:913  
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一、印版底托材料特性不适造成的印品墨色发花现象


  实际上,保持恒定不变的包装印刷压力,是确保包装印刷墨色质量稳定的重要条件,而影响包装印刷压力的因素,除设备精度外,还与印版的底托(底座)材料的特性有关。如凸版平压平和圆压平结构的包装印刷机,包装印刷所用的铜、锌版或树脂版等版材,需要采用底托粘贴印版才能进行包装印刷。可见,底托在包装印刷中起到承受压力的重要作用,这就要求它应具有坚实、牢固、耐压和不变形的良好优点,才能保证包装印刷墨色质量的稳定。工艺实践情况表明,传统的胶合板材料充当印版,不仅存在着诸多的弊端,如印版耐印率低下,产品容易出现套印不准等现象,而且也容易产生墨色转移不良现象,引起版面墨层不均匀或不足情况的出现,这主要是因为木质底托本身存在坚实性差和容易变形的缺陷,使版面上的油墨层难以均匀地转移到印张上,而容易产生墨色发花现象。为避免这一情况的出现,要把好垫版工艺技术关,印版下垫时必须垫均匀、垫实,对包装印刷面积较大的版面,最好要采用金属性的版托模切烫印压痕,如磁性版托、铝版托等。金属版托具有平整度、坚实性好,抗压强度高的优点,可较好地保证包装印刷压力的稳定,有效地防止包装印刷墨色发花质量问题的发生。


  二、机器不良或调整不适造成的印品墨色发花现象


  当机器老化使滚筒轴头、轴承、齿轮、齿条、着墨辊系统及联动压印的部件,存在明显的磨损、松动现象时,将影响包装印刷压力及版面着墨的稳定和均匀,在这种情况下,若包装印刷面积较大的图版产品,就容易出现墨色发花现象。为防止这一不良现象的发生,平时应注意做好设备的保养,特别是机器的压印和着墨辊轴承等相关联的部件,要保持良好的润滑状态,防止机器的关键部件出现磨损和松动现象。此外,着墨辊的位置不适也容易造成包装印刷墨色发花。所以,着墨辊与串墨铁辊和印版之间的接触要均匀,压力要适度,以防止因墨辊接触不良造成的包装印刷墨色发花现象。


  三、包衬不适造成的印品墨色发花现象


  包衬是包装印刷压力和版面油墨层转移的媒介,包衬的材质特性和包衬的质量状况如何,直接影响到印品的墨色质量。如果包衬变形系数大,平整度就差,印品版面墨色就容易出现发花现象。所以,只有根据包装印刷的特点,科学合理地选择包衬材料,使包衬在包装印刷中保持良好的稳定性,才能确保墨色质量的稳定。根据生产工艺实践体会,用材质软的树脂版包装印刷图版或网纹版时,应选用质地较硬、韧性较强、变形系数较小的硬性包衬材料,如卡纸、牛皮纸、绝缘纸和片基等,包装印刷墨色质量相对较稳定。若采用材质较硬的铜、锌版包装印刷图版产品,由于这类版材的平整度、光泽度和亲墨性相对比较差一点,宜选用有一定弹性的中性,如呢布、橡皮布、尼龙布、细纹布、胶版纸和报纸等,这样可较好防止墨色发花质量弊病的发生。


  四、版材选用不适造成的印品墨色发花现象


  图版产品若采用锌板材料包装印刷大面积的产品,也容易出现墨色发花现象。其产生的主要原因有:板材表面出现氧化现象形成了"砂眼"状,以及烤版温度过高、腐蚀液水位过高和版面亲墨性差等情况,使压印时版面的油墨层与印张表面有接触不良现象存在,由此而造成了墨色发花弊病的出现。对此,解决的办法是:用木炭研磨印版表面,使版面轻微的毛糙现象得到消除或减轻,包装印刷时要适当增加包装印刷压力和油墨的供给量。对包装印刷精细的图版产品,最好应采用固体树脂版进行包装印刷。该版材质地柔软,且光泽度和亲墨性都比较好,可较好地避免包装印刷墨色发花现象,保证产品版面的墨色质量。


  五、纸张材质不良造成的印品墨色发花现象


  生产实践情况表明,纸张表面粗糙的其吸墨量就大,这是由于纸张纤维交织产生了一定的间隙,凹陷的纸面容易与印版面产生接触不良现象,并需要较大墨量,才能满足纸面的吸墨量需求。对此,若包装印刷压力不足,油墨层涂布又薄的话,就容易使印品版面墨层出现发花现象。所以,当包装印刷平滑度差的纸张时,包装印刷压力要适当加大一点,油墨的涂布量也要达到满足版面均匀着墨和受墨的要求其他,以防止包装印刷墨色发花质量问题的发生。

 

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