一、印版底托材料特性不适造成的印品墨色发花现象
实际上，保持恒定不变的包装印刷压力，是确保包装印刷墨色质量稳定的重要条件，而影响包装印刷压力的因素，除设备精度外，还与印版的底托（底座）材料的特性有关。如凸版平压平和圆压平结构的包装印刷机，包装印刷所用的铜、锌版或树脂版等版材，需要采用底托粘贴印版才能进行包装印刷。可见，底托在包装印刷中起到承受压力的重要作用，这就要求它应具有坚实、牢固、耐压和不变形的良好优点，才能保证包装印刷墨色质量的稳定。工艺实践情况表明，传统的胶合板材料充当印版，不仅存在着诸多的弊端，如印版耐印率低下，产品容易出现套印不准等现象，而且也容易产生墨色转移不良现象，引起版面墨层不均匀或不足情况的出现，这主要是因为木质底托本身存在坚实性差和容易变形的缺陷，使版面上的油墨层难以均匀地转移到印张上，而容易产生墨色发花现象。为避免这一情况的出现，要把好垫版工艺技术关，印版下垫时必须垫均匀、垫实，对包装印刷面积较大的版面，最好要采用金属性的版托模切烫印压痕，如磁性版托、铝版托等。金属版托具有平整度、坚实性好，抗压强度高的优点，可较好地保证包装印刷压力的稳定，有效地防止包装印刷墨色发花质量问题的发生。
二、机器不良或调整不适造成的印品墨色发花现象
当机器老化使滚筒轴头、轴承、齿轮、齿条、着墨辊系统及联动压印的部件，存在明显的磨损、松动现象时，将影响包装印刷压力及版面着墨的稳定和均匀，在这种情况下，若包装印刷面积较大的图版产品，就容易出现墨色发花现象。为防止这一不良现象的发生，平时应注意做好设备的保养，特别是机器的压印和着墨辊轴承等相关联的部件，要保持良好的润滑状态，防止机器的关键部件出现磨损和松动现象。此外，着墨辊的位置不适也容易造成包装印刷墨色发花。所以，着墨辊与串墨铁辊和印版之间的接触要均匀，压力要适度，以防止因墨辊接触不良造成的包装印刷墨色发花现象。
三、包衬不适造成的印品墨色发花现象
包衬是包装印刷压力和版面油墨层转移的媒介，包衬的材质特性和包衬的质量状况如何，直接影响到印品的墨色质量。如果包衬变形系数大，平整度就差，印品版面墨色就容易出现发花现象。所以，只有根据包装印刷的特点，科学合理地选择包衬材料，使包衬在包装印刷中保持良好的稳定性，才能确保墨色质量的稳定。根据生产工艺实践体会，用材质软的树脂版包装印刷图版或网纹版时，应选用质地较硬、韧性较强、变形系数较小的硬性包衬材料，如卡纸、牛皮纸、绝缘纸和片基等，包装印刷墨色质量相对较稳定。若采用材质较硬的铜、锌版包装印刷图版产品，由于这类版材的平整度、光泽度和亲墨性相对比较差一点，宜选用有一定弹性的中性，如呢布、橡皮布、尼龙布、细纹布、胶版纸和报纸等，这样可较好防止墨色发花质量弊病的发生。
四、版材选用不适造成的印品墨色发花现象
图版产品若采用锌板材料包装印刷大面积的产品，也容易出现墨色发花现象。其产生的主要原因有：板材表面出现氧化现象形成了"砂眼"状，以及烤版温度过高、腐蚀液水位过高和版面亲墨性差等情况，使压印时版面的油墨层与印张表面有接触不良现象存在，由此而造成了墨色发花弊病的出现。对此，解决的办法是：用木炭研磨印版表面，使版面轻微的毛糙现象得到消除或减轻，包装印刷时要适当增加包装印刷压力和油墨的供给量。对包装印刷精细的图版产品，最好应采用固体树脂版进行包装印刷。该版材质地柔软，且光泽度和亲墨性都比较好，可较好地避免包装印刷墨色发花现象，保证产品版面的墨色质量。
五、纸张材质不良造成的印品墨色发花现象
生产实践情况表明，纸张表面粗糙的其吸墨量就大，这是由于纸张纤维交织产生了一定的间隙，凹陷的纸面容易与印版面产生接触不良现象，并需要较大墨量，才能满足纸面的吸墨量需求。对此，若包装印刷压力不足，油墨层涂布又薄的话，就容易使印品版面墨层出现发花现象。所以，当包装印刷平滑度差的纸张时，包装印刷压力要适当加大一点，油墨的涂布量也要达到满足版面均匀着墨和受墨的要求其他，以防止包装印刷墨色发花质量问题的发生。
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