一般把厚度小于35(或30)u的涂层称之为薄层粉末涂料,与通常50-70u的涂层相比厚度低了一半左右,作为薄层粉末涂料必须具有若干特性.
首先是具有优良的遮盖力,在30u左右的厚度下要能够很好地遮盖底材,必须加大着色颜料(例如钛白)的份额,要在涂层较薄的情况下获得良好的流平性,又必须降低涂料的颜基比(换句话说是增加树脂在配方中的份额);由于以上这二点导致配方中填料含量大大减少,因而粉末生产成本将会大幅度增加.
其次适于薄层粉末涂料的树脂应具有较低的熔融粘度,一方面能充分润湿底材和颜填料,另一方面又具有良好的流平性.以这个特性来分析聚酯和混合型粉末涂料配方,其熔融粘度较高对颜料的润湿性差,因而不大适合;而聚氨酯,丙烯酸,环氧型粉末涂料的配方其熔融粘度较低,则比较适用.
结合我国国情来说,丙烯酸树脂,聚氨酯树脂尚难普及,环氧树脂加上性能优良的固化剂则是一个比较可行的发展道路.
粉末的粒度分布对于薄层粉末涂料也是一个非常重要的特性,如果最大厚度为30u,则粉末最大粒径应小于60u(约260孔目),因此要加强研磨使粉末更细.但另一方面却会容易产生较高比例的小于10u的超细粉.众所周知超细粉过多会产生堵塞喷枪,上粉率低,容易结团等等一系列的问题,因此要做到理想的粒度分布不是一件容易的事.
环氧树脂,丙烯酸树脂和聚氨酯树脂要兼顾粘度和玻璃化温度的矛盾,也是一个比较难于解决的问题.一般而言,粘度小玻璃化温度也会低;粘度小有助于涂层流平,但玻璃化温度低则使粉末容易结团,贮存稳定性差.所以一方面应从分子量分布控制较窄入手;另一方面也应调整这几种树脂的合成配方及生产工艺,使这两方面的性能恰如其分地照顾到.
薄层粉末涂料在我国尚处于发展阶段,要走的路还很长很远,但不管怎样,这是一个发展方向.尽管薄层粉末涂料生产成本高,价格高,但最终对用户来说可以节约用粉成本15-20%左右.
二.重防腐型粉末涂料
重防腐型粉末涂料具有更好的防腐能力.由于要求更高的防腐性,所以选用线型酚醛环氧树脂.线型酚醛环氧树脂与常用的双酚A系列环氧树脂有很大的不同,其分子结构中以线型酚醛树脂作为主链,每个分子链中含有三个以上的环氧基,由于其分子有三个官能度(双酚A系列环氧树脂只有两个官能度)因此在固化时其固化物交联密度大.因而其耐热性,机械强度抗化学腐蚀性能都优于双酚A系列环氧涂料.
目前在国外使用较多,主要用于石油,天然气,化工管道的涂装,也可用于化工厂中有重防腐要求的金属件的涂装.在我国该品种的粉末涂料尚处于起步阶段,使用不多,但具备良好的发展前景。
